不鏽鋼絲燒結網加工流程

不鏽鋼絲網燒結網加工流程:
使用絲網燒結爐進行絲網燒結的方法,所述的絲網燒結爐包括由爐壁和爐腔組成的爐體,在所述的爐腔內設置有保溫材料製成的燒結腔,在所述的爐壁上設置有與抽真空設備連接的抽真空口,在所述的爐壁上還設置有與所述燒結腔連通的冷卻氣體入口、冷卻氣體出口和氫氣進口,在所述燒結腔內設置有加熱裝置,在所述爐體上方設置有液壓機構,在所述爐壁上開有*通孔,在所述燒結腔上方與所述*通孔對應位置開有第二通孔,所述液壓機構的液壓頂杆穿過所述的*通孔和第二通孔,所述液壓頂杆包括位於頂端的耐熱頂杆和位於所述耐熱頂杆後方的金屬支撐杆,所述耐熱頂杆由耐高溫且熱傳導係數低的材料製成,在所述的金屬支撐杆內部設置有與金屬支撐杆外部連通的冷卻通道;在所述*通孔與所述金屬支撐杆之間設置有密封墊;所述第二通孔的直徑大於耐熱頂杆的直徑;
 
該方法包括下列步驟:
*步,備料將需要燒結的多層網片按工藝要求順序整齊疊放在一起,並將四角點焊固定在一起,製成燒結組網;
第二步,排網將多個燒結組網逐層疊放在物料托板上,在各燒結組網之間帶有隔離層,在燒結組網上端放置物料壓板,並將疊放好的物料托板、燒結組網和物料壓板裝入燒結爐中;
第三步,抽真空將燒結爐中抽真空,使得燒結爐內的壓強小於等於1.3×10?3Pa;
第四步,加熱升溫通過加熱裝置加熱,當燒結腔內的溫度升至295—305℃時,在燒結腔內通入氫氣,使燒結腔內的壓強在39—41Pa,繼續加熱將燒結腔內的溫度升至1200℃—1300℃;第五步,開啟液壓機構加壓向金屬支撐杆的冷卻通道注入循環冷卻液體,同時啟動液壓機構,使得耐熱頂杆下端頂壓在物料壓板上,燒結組網處的壓強大小為0.5—1.5千克/平方厘米;
第六步,保溫保持壓力和溫度4—10小時;
第七步,自然降溫並撤去壓力關掉加熱裝置,同時撤去壓力,慢慢降溫至1080℃——1120℃;第八步,保溫在溫度為1080℃——1120℃狀態下,持續保溫1—2小時;
第九步,迅速降溫關閉氫氣進口閥門,通過冷卻氣體入口通入1.9?2.1個大氣壓的冷卻氣體,並通過冷卻氣體出口排出,使得溫度在15分鍾之內迅速降至280℃—310℃;
第十步,自然降溫停止輸入冷卻氣體,依靠循環冷卻水使其慢慢降溫至35℃——45℃;
第十一步,出爐將物料托板、燒結組網和物料壓板移出燒結爐,經過負壓吸塵、軋製、校平、清洗、烘幹、檢驗、包裝,製成燒結網成品。